從事加熱管行業(yè)多年，對加熱管技術(shù)與工藝也有了解。在加熱管銷售的過程當(dāng)中，客戶常有咨詢在選購的加熱管回去使用之后不久，或一個月或一年或兩年在折彎的地方被擊穿，到底是哪些原因造成的，是材質(zhì)問題還是技術(shù)工藝問題，我家生產(chǎn)的會不會也出現(xiàn)同樣的問題？面對客戶的質(zhì)疑和疑問，技術(shù)員顧總就客戶從別的商家購買的加熱管解剖分析然后對比我公司生產(chǎn)的加熱管的優(yōu)勢。
    根據(jù)客戶溝通描述，該加熱管已經(jīng)使用2年之后就出現(xiàn)不能正常加熱現(xiàn)象。顧技術(shù)對加熱管兩個加熱絲接線端子電阻值檢測為16Ω（正常應(yīng)該是33Ω，加熱管是1500w），測量絕緣電阻有0.79Ω（正常應(yīng)該是100MΩ），加熱管表面外觀沒有發(fā)黑的地方，也沒有裂開的痕跡。進一步進行了解剖，用手鋼鋸將加熱管鋸成了兩半，發(fā)現(xiàn)在折彎的地方斷開沒有電阻。（加熱管解剖圖如下）

解剖加熱管圖片
    根據(jù)解剖判斷，這支加熱管損壞可能的原因有：
1、出現(xiàn)發(fā)熱絲裂的主要因素在于折彎處氧化鎂粉的密度偏?。ㄖ饕羌行≌蹚澋耐鈧?cè)），導(dǎo)制熱量的傳遞不良，發(fā)熱絲表面負(fù)荷過大，長時間工作出現(xiàn)斷絲。
2、發(fā)熱絲本身的硬度過高，在繞絲過程中出現(xiàn)表面有裂紋，縮管以后不一定會出現(xiàn)斷絲，再經(jīng)彎管使得裂紋加大，局部電阻變大，導(dǎo)制這段發(fā)熱量增大（根據(jù)串聯(lián)電路大電阻分大電壓的原則）。
3、不銹鋼管內(nèi)壁有焊渣或是焊縫過高或是有脫層等尖端突起，導(dǎo)制這點的電流爬點距離偏小，長時間工作，導(dǎo)制這點有電弧產(chǎn)生。
4、還有一種可能就是，彎管后發(fā)熱絲已經(jīng)斷裂，但由于氧化鎂粉在縮管以后將發(fā)熱絲已經(jīng)定型，出現(xiàn)了在電阻測試的時候有蒙電阻的現(xiàn)象，工作一段時間以后氧化鎂粉出現(xiàn)變質(zhì)，發(fā)熱絲就脫開，無法工作。
5、這只管可能干燒過，由于水煲管的表面負(fù)荷很大，氧化鎂粉在高溫下很容易變性，從上圖看氧化鎂粉好像是中高溫粉，這就更容易出現(xiàn)因鎂粉變性導(dǎo)制性能變差。
    另外在和別的技術(shù)員交流過程當(dāng)中有的還認(rèn)為可能是正負(fù)極之間的絕緣不當(dāng)，發(fā)生短路，加熱管里面的加熱絲是一個回路，子不應(yīng)該是電極，這支加熱管的損壞有可能是加熱絲兩個螺旋圈發(fā)生接觸，形成接虛，進而產(chǎn)生熱量，最終應(yīng)該不是擊穿而是熔斷。
    同事的交流也不無道理，主要還是客戶沒有完全的告之使用環(huán)境和使用情況，其實這類的加熱管問題也很容易解決，原理就是加熱管折彎后，電熱絲之間的間距發(fā)生變化，一般是內(nèi)側(cè)變小，散熱的表面積也發(fā)生變化，這樣就形成惡性循環(huán)，電熱絲局部溫度變高、局部電阻變大、溫度更高，最終燒斷。因此進行壓鑄處理?？s管后一定要先測電阻再測耐壓，這樣就保證了加熱管折彎后的穩(wěn)定。
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